?復(fù)合流閉式冷卻塔是一種融合了多種冷卻技術(shù)的高效散熱設(shè)備，通過 “空氣 + 水” 的復(fù)合傳熱方式實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制冷、暖通空調(diào)、電力電子等領(lǐng)域。
復(fù)合流閉式冷卻塔的運(yùn)行管理需從啟動流程、負(fù)荷調(diào)節(jié)、水質(zhì)控制、設(shè)備監(jiān)測等多方面精細(xì)化操作，以確保高效、穩(wěn)定且節(jié)能運(yùn)行。以下是具體細(xì)節(jié)及管理要點(diǎn)：
一、啟動與停機(jī)流程規(guī)范
1. 啟動順序（避免設(shè)備損傷）
預(yù)處理：檢查集水盤水位（需達(dá)到液位計 1/2 以上），確認(rèn)噴淋水系統(tǒng)無漏水，介質(zhì)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
啟動噴淋系統(tǒng)：先開啟噴淋水泵，觀察壓力表（正常壓力 0.2-0.3MPa），待盤管表面均勻形成水膜（約 2-3 分鐘）。
啟動風(fēng)機(jī)：開啟風(fēng)機(jī)組（建議從低頻率開始，如 50% 轉(zhuǎn)速），檢查風(fēng)向是否向上（逆流區(qū)）或橫向（橫流區(qū)），有無異常噪音。
接入介質(zhì)循環(huán)：緩慢打開介質(zhì)進(jìn)口閥門（開度≤30%），待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后逐步全開，同時打開出口閥門，避免水錘沖擊盤管。
監(jiān)測初始狀態(tài)：記錄介質(zhì)進(jìn)出口溫度、壓力，噴淋水溫度、流量，風(fēng)機(jī)電流等參數(shù)，對比設(shè)備說明書的額定值。
2. 停機(jī)順序（防止介質(zhì)倒灌與設(shè)備損耗）
關(guān)閉介質(zhì)閥門：先關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉出口閥門，切斷閉式循環(huán)回路。
停止風(fēng)機(jī)：關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，待葉輪完全停轉(zhuǎn)后，檢查葉片是否變形或松動。
停止噴淋水泵：關(guān)閉噴淋水泵，防止集水盤水位過高溢出，同時打開排污閥排出少量積水（避免長時間滯留滋生微生物）。
二、負(fù)荷動態(tài)調(diào)節(jié)策略
1. 基于溫度的變頻控制
介質(zhì)溫度優(yōu)先：設(shè)定介質(zhì)出口溫度閾值（如設(shè)計值為 32℃），當(dāng)溫度高于閾值時，自動提高風(fēng)機(jī)頻率（最大不超過 90%）或增加噴淋水流量（通過調(diào)節(jié)水泵變頻器）。
噴淋水溫度輔助：若噴淋水溫度超過 40℃，說明蒸發(fā)效率下降，可啟動備用風(fēng)機(jī)或增大噴淋量（需注意集水盤水位補(bǔ)充）。
2. 多臺并聯(lián)運(yùn)行管理
均衡負(fù)載：多臺冷卻塔并聯(lián)時，采用 “輪值啟停” 模式（每 24 小時輪換主用設(shè)備），避免單臺過度運(yùn)行導(dǎo)致部件老化。
分級啟動：根據(jù)負(fù)荷大小，按 “1 臺→2 臺→全量” 的順序啟動，每次啟動間隔≥5 分鐘，防止電網(wǎng)電流沖擊。
3. 極端工況應(yīng)對
高溫天氣：夏季正午時段可開啟補(bǔ)水閥（軟化水）降低噴淋水溫度，同時檢查收水器效率（避免水汽損耗過大）。
低溫運(yùn)行：冬季當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時，需開啟介質(zhì)側(cè)電伴熱（或添加防凍液），防止盤管凍裂；噴淋水可切換為 “間歇噴淋” 模式（如運(yùn)行 10 分鐘、停機(jī) 5 分鐘）。
三、水質(zhì)精細(xì)化控制
1. 噴淋水系統(tǒng)（開式循環(huán)）
硬度與 pH 值監(jiān)測：
每周檢測噴淋水硬度（CaCO?含量≤200mg/L），超過時添加阻垢劑（如聚磷酸鹽），防止盤管外表面結(jié)垢；
pH 值控制在 6.5-8.5 之間，偏低時投加氫氧化鈉，偏高時投加檸檬酸（避免腐蝕金屬部件）。
微生物控制：
每月投放非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮），抑制藻類和細(xì)菌繁殖，投加量按 0.1-0.2ppm 計算；
定期清理集水盤底部淤泥（可用高壓水槍沖洗），避免污泥沉積堵塞噴淋管道。
2. 介質(zhì)側(cè)（閉式循環(huán)）
介質(zhì)類型選擇：
冷卻純水系統(tǒng)：使用電導(dǎo)率≤10μS/cm 的軟化水，每季度更換 1 次，防止離子沉積；
油類或乙二醇溶液：定期檢測粘度（偏差≤5%）和冰點(diǎn)（如乙二醇溶液冰點(diǎn)需比最低環(huán)境溫度低 5℃），每年過濾或更換介質(zhì)。
壓力與雜質(zhì)監(jiān)測：
介質(zhì)循環(huán)泵進(jìn)出口壓力差若超過 0.03MPa，需檢查盤管是否堵塞（可通過反沖洗清理）；
在介質(zhì)管道上安裝 Y 型過濾器（精度≤100 目），每周排污 1 次，防止焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入盤管。
四、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測
. 可視化巡檢要點(diǎn)
每日目視檢查：
觀察噴淋水霧化效果（正常為細(xì)密霧狀，若出現(xiàn)柱狀水流則噴嘴堵塞）；
檢查收水器是否有破損（破損處會導(dǎo)致大量水汽逸出，地面出現(xiàn)積水）。
振動與異響監(jiān)測：
用振動儀測量風(fēng)機(jī)底座振幅（≤0.05mm/s），異響可能由軸承缺油（沙沙聲）或葉輪碰擦風(fēng)筒（金屬摩擦聲）引起，需立即停機(jī)檢修。
五、節(jié)能運(yùn)行優(yōu)化
1. 變頻控制策略
風(fēng)機(jī)變頻邏輯：根據(jù)介質(zhì)出口溫度與設(shè)定值的偏差自動調(diào)節(jié)頻率，例如：
溫度＞設(shè)定值 2℃時，頻率提升 10%；
溫度＜設(shè)定值 1℃時，頻率降低 5%（最低不低于 30Hz，避免風(fēng)機(jī)喘振）。
噴淋水變流量：結(jié)合濕球溫度調(diào)節(jié)，如夏季濕球溫度≥28℃時，噴淋水流量為設(shè)計值 100%；春秋季濕球溫度≤20℃時，流量降至 70%-80%。
2. 余熱回收利用
冬季可將噴淋水余熱通過板式換熱器加熱生活用水（如集水盤水溫≥35℃時），或接入暖通系統(tǒng)輔助供暖，提升能源利用率。
六、應(yīng)急故障處理預(yù)案
1. 常見突發(fā)故障應(yīng)對
盤管泄漏：
立即關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門，打開盤管排水閥泄壓；
用壓力測試儀（0.6MPa 氣壓）定位泄漏點(diǎn)，采用補(bǔ)焊（不銹鋼盤管）或打卡子（銅盤管）修復(fù)，嚴(yán)重時更換整組盤管。
風(fēng)機(jī)跳閘：
檢查電機(jī)過載保護(hù)器是否動作（復(fù)位前測量繞組絕緣電阻≥1MΩ）；
若因電源缺相導(dǎo)致，需檢查配電柜接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕，更換后再啟動。
2. 極端天氣應(yīng)對
暴雨天氣：關(guān)閉冷卻塔頂部檢修門，檢查進(jìn)風(fēng)百葉防水擋板是否密閉，防止雨水倒灌集水盤（水位過高時開啟緊急排水閥）。
臺風(fēng)預(yù)警：提前加固風(fēng)機(jī)支架（抗風(fēng)壓≥1.5kPa），必要時拆除風(fēng)機(jī)葉片，用防水布覆蓋設(shè)備頂部。
七、運(yùn)行記錄與數(shù)據(jù)分析
建立臺賬：每日記錄運(yùn)行時間、能耗（kW?h）、補(bǔ)水水量（m3），每月統(tǒng)計冷卻效率（實(shí)際換熱量 / 設(shè)計換熱量），效率下降超 10% 時需安排清洗維護(hù)。
趨勢分析：通過對比歷史數(shù)據(jù)（如夏季連續(xù) 3 年的同一時段運(yùn)行參數(shù)），預(yù)測設(shè)備性能衰減趨勢，提前制定大修計劃（如每 3 年更換收水器、每 5 年更換盤管）。