?一、溢流的核心表現與危害
現象：玻璃鋼冷卻塔集水盤或補水口處水位異常升高，水從殼體邊緣、檢修口或管道接口溢出。
危害：
水資源浪費，增加補水成本；
溢出水流可能腐蝕周邊設備或地面，存在安全隱患；
水位過高可能導致風機進水，引發電機短路或葉片損壞。
二、溢流成因深度分析（按系統模塊分類）
（一）水位控制系統故障
浮球閥失效
原因：浮球卡頓（被雜物卡住）、連桿變形、閥芯密封老化，導致補水閥無法關閉。
案例：某冷卻塔因填料碎片進入浮球室，浮球無法隨水位上升而關閉補水閥，持續補水導致溢流。
液位傳感器失靈
原因：傳感器探頭結垢（鈣鎂離子沉積）、線路接觸不良，向控制系統發送錯誤信號（如 “低水位” 誤報），觸發持續補水。
補水電磁閥故障
原因：電磁閥鐵芯卡阻、線圈短路，閥門處于常開狀態，無法根據水位信號關閉。
（二）排水系統堵塞或異常
排污管道堵塞
原因：水中懸浮物（如藻類、泥沙）或填料碎片堆積在排污閥或管道彎頭處，排水不暢。
示例：某化工企業冷卻塔因循環水濁度高，未定期排污，導致 DN50 排污管被絮狀藻類完全堵塞。
集水盤排水口設計缺陷
原因：排水口管徑過小（如設計流量小于補水流量）、未設置防堵濾網，或排水口位置過高（高于正常水位線）。
止回閥反向漏水
場景：當玻璃鋼冷卻塔與循環水泵聯動時，止回閥密封不嚴，水泵停機時管道水倒流回集水盤，導致水位驟升。
（三）循環水系統運行異常
補水流量超過設計值
原因：補水管道閥門全開（未按設計流量調節）、補水壓力過高（如市政管網壓力波動），導致單位時間補水量大于蒸發量與排水量之和。
蒸發量降低
原因：
風機故障（轉速下降或停轉），空氣流量不足，蒸發散熱效率降低；
環境濕度飽和（如雨季），水蒸發難度增加，多余水量無法通過蒸發消耗。
管道回水異常
原因：循環水泵揚程過高，導致回水管壓力過大，水快速涌入集水盤，超過排水能力。
（四）結構設計與安裝問題
集水盤容積不足
原因：選型時未考慮峰值補水流量（如設計容積僅滿足正常蒸發量，未預留突發補水緩沖空間）。
安裝水平度偏差
現象：集水盤傾斜，局部水位過高溢出，常見于現場拼裝的大型冷卻塔。
溢流口設置不當
問題：溢流口高度低于正常水位線，或溢流管徑過小（如 DN40 管徑無法及時排出多余水量）。
（五）外部環境與人為因素
暴雨天氣影響
場景：開放式冷卻塔未設置防雨檐，暴雨直接落入集水盤，超過排水能力。
人為操作失誤
示例：維護人員誤將補水閥全開，或忘記關閉臨時補水管道（如沖洗填料后未關閥門）。
三、應急處理
1. 快速應急步驟
立即關閉補水閥門，切斷水源；
開啟所有排污閥，緊急排水至安全水位；
檢查風機及電氣設備是否進水，必要時斷電檢修。
2. 關鍵檢測工具
萬用表（檢測傳感器電路）、壓力測試儀（補水管道壓力）、管道內窺鏡（排查隱蔽管道堵塞）。
四、預防措施與優化建議
水位控制優化
安裝雙浮球閥冗余系統（主閥 + 備用閥），降低單點故障風險；
選用防結垢型液位傳感器（如超聲波傳感器），減少水垢影響。
排水系統升級
排污管直徑按設計流量 1.5 倍配置（如 100m3/h 冷卻塔，排污管≥DN80）；
在排水口加裝反沖洗濾網（孔徑≤2mm），防止雜物堵塞。
運行管理規范
制定補水閥開度標準（如開度≤60%），并標注在閥門上；
雨季前檢查冷卻塔防雨檐密封性，必要時增設防雨棚。
智能監控系統
集成液位實時監測與報警功能（如水位超過警戒值時自動關閉補水閥）；
通過 PLC 系統聯動補水閥與風機（風機停機時自動減少補水量）。